一、操作前準備
1、設備檢查
確認電源線路正常、電壓穩定，設備各部件(壓輥、螺桿、篩網)完好無損且安裝牢固；檢查液壓/冷卻系統運行狀態，清理設備表面灰塵。
2、物料備料
確保原料干燥無雜質，根據實驗需求選擇合適輔料，預先處理至適宜粒度和濕度。
3、參數預設
依據物料特性預設輥壓壓力、送料速度、壓輥轉速及篩網規格等參數。
二、運行操作流程
1、設備啟動
接通電源→啟動油泵→設定液壓壓力→將調速旋鈕歸零→依次啟動送料、壓片、粉碎電機。
2、進料控制
物料均勻投入進料口，通過垂直/水平螺桿逐步脫氣并輸送至壓輥區，控制進料速度防止堵塞。
3、制粒監控
壓片成型：物料在壓輥高壓下形成致密薄片，通過實時調整輥距和壓力確保片厚均勻。
破碎整粒：薄片經粉碎刀切割，通過篩網整粒形成目標粒徑顆粒，觀察顆粒密度與流動性。
4、異常處理
出現顆粒松散或過硬時，立即聯動調整送料速度與輥壓壓力；若液壓超限觸發保護停機，需排查參數匹配性。
三、操作結束規范
1、順序停機
先停止送料→關閉壓片及粉碎電機→泄放液壓壓力→切斷總電源→關閉冷卻水。
2、清潔維護
徹底清除設備內外殘留物料，對螺桿、壓輥、篩網等可拆卸部件清洗消毒，潤滑活動部件。
四、關鍵安全事項
1、操作全程佩戴防護眼鏡、手套，禁止運行時觸碰運轉部件或將手伸入設備內部。
2、清潔前需確認設備完全停止且內部壓力歸零，避免帶電操作。
3、新篩網使用時需逐步調節進料量，防止?？鬃枞?。
注：智能型設備可通過實時監測壓輥間隙自動優化送料速度，提升制粒穩定性。
更新時間：2025-07-01
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